Nos últimos anos, as pessoas preferem tubos de aço preto para transportar água e gás em áreas rurais e urbanas há muito tempo. Especificamente, em alguns setores de aplicação prática, o desempenho de resistência do tubo de aço preto o torna ideal para o transporte de água e gás em áreas rurais e urbanas, bem como amplamente utilizado em conduítes para proteção da fiação elétrica. Nas indústrias de petróleo e petróleo, as pessoas geralmente usam tubos redondos de aço para transportar grandes quantidades de petróleo em áreas remotas. No entanto, como qualquer produto metálico, o tubo de aço preto está sujeito à corrosão e danos em aplicações ao longo do tempo, sem qualquer manutenção. Uma vez que as pessoas estejam cientes do risco potencial do uso de tubos de aço preto, há muitas soluções possíveis para você proteger antecipadamente seu tubo de aço preto de qualquer corrosão e danos.
Em primeiro lugar, antes de tomar uma decisão sobre o tubo de aço preto desejado, um bom fabricante de tubos de aço seria muito importante para evitar muitos riscos potenciais em seus próximos projetos. Como regra, o fabricante confiável de tubos de aço realizará inspeções cuidadosas quanto a imperfeições superficiais e alterações superficiais causadas durante o processamento de fabricação em uma fábrica (por exemplo, soldagem). Isto ocorre porque certas imperfeições superficiais introduzidas durante o processamento original do aço podem não ser prejudiciais ao desempenho de um revestimento em serviço, particularmente para estruturas em categorias ambientais de risco relativamente baixo. No entanto, de acordo com os requisitos específicos da estrutura, pode ser necessário remover imperfeições superficiais gerais em soldas e bordas cortadas para produzir uma condição superficial aceitável para pintura em certos casos.
Além disso, a preparação da superfície é o primeiro estágio essencial do tratamento de um substrato para tubos de aço laminados a frio antes da aplicação de qualquer revestimento. O desempenho de um revestimento é significativamente influenciado pela sua capacidade de aderir adequadamente ao material do substrato. Geralmente está bem estabelecido que a preparação correta da superfície é o fator mais importante que afeta o sucesso total do tratamento de superfície. A presença mesmo de pequenas quantidades de contaminantes superficiais, óleo, graxa, óxidos e etc. pode prejudicar fisicamente e reduzir a adesão do revestimento ao substrato. Alternativamente, os revestimentos metálicos aplicados por pulverização térmica requerem um perfil de superfície grosseiro para maximizar a ligação do revestimento, que é principalmente por chaveamento mecânico. Os revestimentos de tinta orgânica aderem à superfície principalmente por adesão polar, que é auxiliada pela adesão mecânica, que é especialmente importante para filmes de revestimento espessos.
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Horário da postagem: 23 de junho de 2020
